很多人都不知道該怎么去選擇永磁同步電主軸，有時候選擇不正確，反而起不到作用。因為電主軸的功能比較多，應用也廣泛。會造成很多人不知道怎么去選擇永磁同步電主軸。今天小編就為大家講講如何提高永磁同步電主軸的選擇使用效果?！　?/p>

    首先我們來看看常用的永磁同步電主軸有：磨削用、銑削用、車削用、加工中心用、機械主軸（不含內置電機）皮帶傳動主軸。在選擇電主軸時，一定要關注你的應用場合，不同的應用場合的接口是不同的，另外一定要弄清楚工況的功率要求，以及在此功率下對應的轉速，這一點很重要。

    另一個提醒，刀具的接口一定要明確，這也是有原則的，一般情況下BT50的接口轉速只能在8000RPM一下的電主軸中使用，BT40的接口可以在18000RPM下的電主軸中使用，如果要更高的轉速，刀具接口需要選擇相應的HSK等高速刀具接口，數控銑削電主軸上配用的ER彈簧夾頭或者SD彈簧夾頭也是有一定的許用最高轉速的。

    第三點：磨用電主軸一般都是橫扭矩設計的電機，電機的最高轉速和功率以及電壓的關系是等比關系，電壓和功率隨電主軸轉速的增加線性增加。電流維持基本恒定不變，由于轉矩和電流的關系是線性關系，所以稱這種制式的電主軸為恒轉矩制電機。

    另外磨用電主軸由于轉速分檔比較接近，用戶完全可以分開選擇不同的產品來滿足不同的磨削要求，以更大更好的發揮電主軸的工作能力和效率潛力。而銑削和加工中心用電主軸在設計上通常有橫扭矩段和恒功率段相配合，以滿足寬速度范圍內的切削需要，低速需要大扭矩重切削，高速需要一定功率的精切削，所以電機制式與磨用電主軸等有較大不同。

    其他類型的電主軸比如車削、銑削等，和磨用電主軸不一樣，往往需要在一個轉速段內實現恒功率調速，另一種比較復雜的類型是加工中心用電主軸，通常是橫扭矩、恒功率混合設計，這也是和加工中心類電主軸的工作方式分不開的。

    在低速段，通常指1500轉以下，加工中心需要大吃刀量的切削，扭矩輸出要很大，并具備很強的短時過載能力，通常要求能達到2.2倍以上。而在高轉速段，需要有足夠的功率實現恒功率的精銑工作，需要使功率能隨著轉速的升高恒定保持。

    總的來說，選擇永磁同步電主軸的關鍵是根據客戶的需求，客戶可以根據以上內容進行正確選擇，找到適合自己的產品，當然這里講的只是一般的選擇方法，也可以其他不同的方法，總之選擇適合自己用的就是最好的。

    永磁同步電主軸是高速加工機床的核心部件，正確使用和維護永磁同步電主軸對于高速加工機床加工精度的提高以及使用壽命的延長有著重要的影響。做好以下幾點，能夠提升永磁同步電主軸的使用與維護效果。

    ①不要用壓縮空氣清潔電主軸，避免將灰塵帶入主軸縫隙，進而損壞主軸軸承。

    ②當清潔電主軸周圍區域時，主軸雖然停止但機床應通電，并保證主軸軸承處于氣簾保護狀態。

    ③電主軸在使用過程中注意切削液應打在切削刀具上，不要打在主軸軸端。

    ④裝到電主軸上的刀具，其刀柄部分必須定期用干凈的軟布清潔，避免將灰塵帶入主軸錐孔，即使不用時主軸上也應保留一個刀柄，用以保護主軸錐孔。

    ⑤新的或超過一個月未用的電主軸，剛開始工作時一定要保證低速轉動，進行主軸預熱空運轉。

    ⑥為了保證電主軸的高精度，在高速運轉時只能使用動平衡達標刀具，進行高精度切削時將電主軸預熱三十分鐘，使其達到熱穩定狀態。